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其实化学镀镍,镀锌,镀铬都是用在金属表面。 镀镍,镀锌,镀铬区别如下:
第一:镀铬主要是提高表面硬度,美观,防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。
第二:镀镍主要是耐磨、防腐蚀、防锈、一般厚度较薄的工艺分为电镀和化学两类。
第三:镀锌主要是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,还能显著提高其防护性和装饰性。锌是活泼金属,能与酸反应,所以耐腐蚀性较差,是镀镍、镀锌、镀铬三种中Z便宜的。
影响电镀镍磷合金层耐蚀性能因素有哪些?
镍磷合金镀层耐腐蚀、耐高温、耐磨,导电性和导磁性高,原料成本低,环保性能好,在汽车、航空航天、电子、通讯等行业得到了广泛应用。获得镍磷合金镀层的主要途径包括化学镀和电镀。其中在沉积速率、镀液稳定性、成本、极大厚度等诸多方面,电镀法具有化学镀法不具备的优点。
目前,电镀镍磷合金工艺和性能的报道较化学镀来说比较少,进一步了解电镀工艺参数对镀层耐蚀性的影响对于扩大电镀镍磷的应用范围很有意义。次磷酸盐体系镍磷合金电镀层质量不稳定,温度及电流稍有变化就容易引起镀层发黑。本工作采用电镀方法,在亚磷酸镍盐体系中获取了镍磷合金镀层,通过正交试验优选了可获得耐蚀性好的镀层的工艺参数,并探讨了各参数对镀层耐蚀性的影响。
结果表明:亚磷酸含量是影响镀层耐蚀性的主要因素,在240g/L硫酸镍,45g/L氯化镍,30g/L硼酸,30g/L亚磷酸,电流密度5A/dm2,温度40℃条件下所得镀层均匀,耐蚀性和结合力好。